相信(xin)有些廠家在(zai)做(zuo)數碼印花(hua)產品時會出現節長(chang)不穩的問題，為什么(me)會出現這樣的問題呢?或(huo)因段板(ban)的長(chang)度超(chao)出或(huo)是(shi)少于要求的標注(zhu)長(chang)度，或(huo)因尺寸(cun)偏大將印花(hua)裁(cai)剪沒(mei)辦(ban)法安排裁(cai)出要求的衣(yi)服，將需要的花(hua)型給裁(cai)掉了。

發生原因：

　　1、前期(qi)網(wang)(wang)板沒(mei)有依據坯布(bu)的縮(suo)率來調整網(wang)(wang)版的尺寸。

　　2、后整理定(ding)(ding)性(xing)的工藝部穩定(ding)(ding)，導致節長(chang)的長(chang)短不一。 1.3克重輕(qing)比較(jiao)輕(qing)的布(bu)種,在印花機(ji)臺張(zhang)力(li)影響(xiang)下且(qie)整車布(bu)在盒車里(li)面堆置,入布(bu)時一定(ding)(ding)存在一松一弛的問題,布(bu)面受此不均勻張(zhang)力(li)的影響(xiang)下,在印花時就(jiu)存在松和緊的情況(尤其(qi)是棉氨綸(lun)布(bu)種)

改善方式：

　　1、印花前需要測定(ding)坯(pi)布縮率(lv)，如(ru)果是坯(pi)布問題(ti)比(bi)較(jiao)大，則是需要重新(xin)定(ding)性坯(pi)布，或是依據現在(zai)的坯(pi)布縮率(lv)來重新(xin)制網。

　　2、加強定(ding)(ding)型(xing)機位的(de)(de)檢查工作，并將實際(ji)的(de)(de)節(jie)長(chang)反饋，操(cao)作人員需要以(yi)及實際(ji)的(de)(de)情(qing)況調整后(hou)以(yi)穩(wen)定(ding)(ding)的(de)(de)工藝來定(ding)(ding)型(xing)。

　　3、一方(fang)面需要將這類布種放在張力比較小的機臺上印(yin)花，另外一個方(fang)面則是需要檢查機臺，避免張力不穩的問題，對于(yu)輕(qing)克重的棉氨綸，如有可能(neng)，可以聯系客人把布種克重調高(gao)。

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