純棉使用活性印花方法生產比較多，色差在純棉活性印花生產中屬于一個比較常見的問題，影響純棉活性印花生產出現色(se)差的因素有很多種，比如前處理工序，色漿，再比如后處理的汽蒸工藝中，都有可能出現色差這種問題。今天主要跟大家分析一下，影響純棉活性印花汽蒸出現色差的因素。

　　影響純棉活性印花汽蒸色差的因素：

　　純棉活性印花汽蒸之前需要進行烘干，烘燥時要均勻，若布面含潮不同，必然會造成汽蒸時布面溫濕度有差異，導致產生色差。這也是影響純棉活性印花汽蒸出現色差的一各因素。其(qi)次(ci)就是汽蒸的時間(jian)，因為汽蒸時間是根據染料的性能變化而變化的，染料反應不同，汽蒸時間也會跟著變化，染料反應性強，汽蒸時間過長，反而引起得色率的下降和色相改變;同樣，反應性弱的染料汽蒸時間不足，染料與纖維反應不充分，同樣會引起色差。然(ran)后就是(shi)汽蒸的(de)溫度，汽蒸溫度一般控制在101~103℃，不能波動太大。如果溫度波動過大也會造成純棉活性印花汽蒸出現色差的。最后就是汽蒸濕度，對于多數染(ran)(ran)(ran)料,相對濕度控制在90%~95%能(neng)夠取得穩定和較高的(de)得色(se)(se)量(liang)。個別活性染(ran)(ran)(ran)料受汽蒸濕度的(de)影響較大(da)，相對濕度為30%~110%時，隨著汽蒸濕度增加，染(ran)(ran)(ran)料的(de)得色(se)(se)量(liang)逐漸降低。所(suo)以，活性印花(hua)拼(pin)色(se)(se)應盡量(liang)避免(mian)使用(yong)(yong)該染(ran)(ran)(ran)料。如果一(yi)定要用(yong)(yong)，汽蒸時要嚴格控制濕度在合理范(fan)圍內，避免(mian)產生(sheng)色(se)(se)差(cha)。

　　總的來說，避(bi)免純棉活性印(yin)(yin)花(hua)汽(qi)蒸出(chu)現色差(cha)，需要控(kong)制(zhi)好烘干，汽(qi)蒸時間，汽(qi)蒸溫度，汽(qi)蒸濕度等幾個因素(su)。印(yin)(yin)染廠色差(cha)問題(ti)能夠得以(yi)控(kong)制(zhi)，那么就可以(yi)大(da)大(da)的提(ti)高印(yin)(yin)花(hua)的成功率，提(ti)供生產(chan)效率和產(chan)品(pin)質量(liang)，從而(er)達到節(jie)約成本，節(jie)能減排。

------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
廣正化工官(guan)網：//bjtzgazx.cn

------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------