有一些燒堿使用變質或者其他原因被廢棄了，因為燒堿的性質導致廢棄的也不能隨意扔掉，那么被廢棄的燒堿如何處理?生產時有時候會殘留一些燒堿液體，為了節約生產成本，需要對其進行回收，那么該如何回收呢?

　　被廢棄的燒堿如何處理?

　　廢棄的燒堿(jian)不能直接倒入(ru)下水道(dao)，可(ke)以利用酸性中和(he)，如鹽(yan)酸、硫酸等。

　　①利用酸堿中(zhong)和原理，加(jia)入酸類，比如白醋，(盡量不(bu)要使用硫酸和硝(xiao)酸，硫酸使用非常危險，燒(shao)堿和硝(xiao)酸反應生成的(de)硝(xiao)酸鈉是強氧化劑，會(hui)助(zhu)燃)待PH值在7左右時，即可(ke)排放(fang)，可(ke)以從下(xia)水(shui)道排出。

　　②可以(yi)使用硫酸(suan)(suan)鎂(mei)的溶液和燒(shao)堿溶液反(fan)應，待白(bai)色(se)沉淀(dian)不再出現時即可排(pai)放，但小心堵塞。硫酸(suan)(suan)鎂(mei)使用的量(liang)應該看燒(shao)堿的量(liang)。

　　如何對殘留的燒堿液回收呢?

　　燒(shao)堿生(sheng)產的過程中會出(chu)現效率不高(gao)的情況，而想要(yao)解決這(zhe)個問題我們(men)就需要(yao)對殘留堿液進行安全(quan)回收，為濃縮節約了(le)生(sheng)產成本，主要(yao)的工作流程包括一下(xia)這(zhe)些(xie)方面：

　　1、制作(zuo)片堿(jian)殘(can)留(liu)堿(jian)液的回收裝(zhuang)置。

　　2、將高溫殘(can)留(liu)片堿(jian)液(ye)管網(wang)中殘(can)留(liu)的高濃度、高溫堿(jian)液(ye)通過堿(jian)液(ye)輸(shu)出管排至冷卻稀釋(shi)槽中。

　　3、待冷卻稀釋槽(cao)內(nei)的高濃度(du)、高溫(wen)堿液自然(ran)冷卻至140℃～160℃。

　　4、打開冷(leng)(leng)卻(que)水源，使冷(leng)(leng)卻(que)水通(tong)過冷(leng)(leng)卻(que)稀釋水管進入到冷(leng)(leng)卻(que)稀釋槽內對片堿溶液進行稀釋降溫。

　　5、將冷卻稀(xi)釋槽內稀(xi)釋、并(bing)進一步降溫了的片(pian)堿(jian)液通過稀(xi)釋槽出(chu)液管排放至回收槽內。

　　6、啟動堿(jian)液回(hui)收(shou)泵(beng)，使回(hui)收(shou)槽內的堿(jian)液通過堿(jian)液回(hui)收(shou)管(guan)泵(beng)送至堿(jian)液儲(chu)存槽內。

　　在整個過程中需要注意的是殘留堿液通入冷卻稀釋槽中時，冷卻(que)水的(de)量需確保(bao)浸沒(mei)析(xi)(xi)出的(de)晶體，并保(bao)證足夠(gou)溶解析(xi)(xi)出的(de)晶體。