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數碼印花織物上漿烘干后有什么要求[  01-11 17:10  ]

數碼印花織物上漿烘干后打卷時要求整齊無偏差，以保證數碼印花噴印的圖案無偏差連續噴印，獲得較高的噴印效率。只有工序的順利進行，才能保證上漿后織物不緯斜和平整無偏差打卷。

 數碼印花后處理對絲綢織物的噴印效果的影響[ 01-10 17:10  ]

高溫汽蒸固色：數碼印花墨水依照花型通過噴印設備噴印在絲綢織物上后，只是附著在織物的漿膜上，因而還需要對織物進行固色，使染料墨水由漿料上轉移到纖維上。

  數碼印花分色類噴印圖案的顏色調整[ 01-09 17:10  ]

數碼印花分色類噴印圖案一般要求噴印的顏色與原樣圖案的顏色相接近。

 提升數碼印花效果最新產品[ 01-09 16:37  ]

色不鮮艷？圖案不清晰？手感不好？我司現最新推出提升數碼印花質量——優彩素系列產品，可以統統解決以上問題。

 數碼印花噴印前要做好的兩個“確定”[ 01-08 17:07  ]

數碼印花噴印縮率的確定：紡織品面料彈性越大，受到張力會發生一定的伸長，由于面料在上漿過程中受到了一定的張力，因此上漿暫時定形后存在一定的縮率。

  純堿在活性染料染色時起什么作用？[  01-07 17:10 ]

作活性染料染色固色劑：活性染料在棉纖維或合成纖維上染色時，是借堿性物而固色的，用溫和堿性物如碳酸鈉的稀溶液，可得優良效果。

  純堿用于織物處理有什么用？[ 01-06 17:10  ]

1、作色紗織物煮練劑：色紗織物是由經過染色的紗線和沒有經過練漂的原紗織成，兩者的比例隨品種而不同。

 數碼印花前處理漿料如何調制才能讓其效果更佳[  01-05 17:16  ]

數碼印花前處理漿料的調制是印花環節中很重要的環節，數碼印花前處理漿料的調制與傳統印花原糊調制相似。

如何解決數碼印花活性墨水滲化問題保證圖案的精細度[  01-04 17:10 ]

用活性染料墨水進行數碼印花時要對織物進行前處理，前處理主要是提供活性染料與纖維反應所需要的堿性條件，并防止墨水在織物上是滲化，以保證數碼印花精度。

  如何提高數碼印花墨水的牢度[  01-03 17:08 ]

要提高數碼印花墨水的牢度，選擇染料墨水的時候一定要經過嚴格的篩選。

 如何改善數碼印花墨水的流暢性能[ 01-02 17:10  ]

如何改善數碼印花墨水的流暢性能？可通過表面張力的控制來改善數碼印花墨水的流暢性能。

解決數碼印花染料墨水色墨組合的方法[ 01-01 17:10  ]

數碼印花墨水對色域的影響也是非常大的。數碼印花墨水的色域主要取決于墨水的品種和質量。

注意數碼印花墨水的調控提高數碼印花質量[ 12-31 17:10  ]

以現階段壓電式噴墨技術為例，數碼印花染料墨水是由一個與熱感應式噴墨技術類似的噴嘴進行噴墨的，但墨滴的形成方式由縮小墨水噴出的區域來形成。

尿素可作為穩定劑用于棉針織物的前處理中[  12-30 17:10 ]

尿素可作為穩定劑用于棉針織物的前處理中，織物處理后的白度、毛效、強力均能達到生產的要求，且尿素具有價格低、漂白時間短、污染輕的優勢。

  片堿在什么樣的工廠和行業用量比較大呢？[ 12-29 17:15  ]

制造肥皂。肥皂的主要成分是高級脂肪酸的鈉鹽，通常用油脂和氫氧化鈉為原料經過皂化反應而制成。

  如何調控數碼印花墨水的濃度[  12-28 17:10  ]

適合數碼印花噴頭噴印的墨水有酸性、活性、分散、涂料四種墨水，生產中一方面通過提高噴印密度(分辨率)來時噴印出來的點變細，從而使圖形變得更為細膩。

 如何才能讓數碼印花墨水充分發揮色彩的表現力[  12-27 17:15 ]

數碼印花墨水是通過一種外力使墨水液滴通過噴射向織物上形成一個個色點，數字技術控制著噴嘴噴墨量和織物經、緯紗方向的移動，可噴印在纖維上形成相應的準確圖像。

  碳酸氫鈉用量對數碼印花K/S值和固色率的影響[ 12-26 17:10  ]

隨著碳酸氫鈉濃度的增加，噴印織物的K/S值和固色率逐漸增加。

 數碼印花可通過什么來解決不同顏色墨水在紡織品上的呈色特性[  12-25 17:17  ]

設置線性化的目的是解決不同墨水在紡織品上的呈色特性，墨量與密度、墨量與色度在表現效果上的差異，使輸入與輸出值保持基本線性特征，將打樣系統調整到符合生產標準的基準上。

 黑白點對數碼印花打樣色彩的影響[ 12-24 17:13  ]

黑白點是影響數碼印花色彩的特性的兩個重要因素。數碼印花設備黑點決定其動態密度范圍，即是設備能夠復制的最大最小亮度顏色的范圍。